莱试丝杠自动升降电子布氏硬度计HBD-3000

莱试丝杠自动升降电子布氏硬度计HBD-3000

莱试丝杠自动升降电子布氏硬度计HBD-3000

1、概述

金属布氏硬度试验是采用一定直径硬质合金球，以规定试验力压入被测材料表面（图1a）按规定保持时间后，卸除试验力，（图1b）测量试样表面的压痕直径，以计算出布氏硬度，并以下式进行计算：

HBW=0.102 x 2F/πD（D-）

式中：F--------试验力N；

        D-------球直径mm；

        d--------压痕平均直径mm;

        HBW---用硬质合金球压头测得的布氏硬度。

例如：216HBW10/3000/10,当用硬质合金球直径10mm, 在29.42KN（3000kgf）试验力下保持10秒测定硬度为216时，其布氏硬度以符号HBW表示，依次类推。

1.1适用范围

本硬度计为台式布氏硬度计。适用于测量退火及正火处理的工件、铸造零件、有色金属及较软的各种零部件或未经淬火的钢件等的布氏硬度。适用于计量、金属冶金、化工、机械制造、工业及大专院校科研单位使用。

测定布氏硬度范围为: 8—650HBW                        

本机执行标准为：GB/T231.2-2002《金属布氏硬度试验第二部分：硬度计的检验与校准》。

1.2产品的特点

（1）本硬度计采用高精度的传感器，试验力值闭环控制。

（2）CPU采用32位ARM微处理器，控制步进电机进行力值控制，完成自动加卸荷动作。

（3）工作台根据试验过程要求，实现自动升降。

（4）本机加卸荷及工作台升降均由步进电机驱动，稳定可靠。

（5）本机操作界面可进行中英文转换。

2、主要性能及参数

试验力级（公斤力）：3000、1500、1000、750、500、250、187.5、  

                   125、100、62.5。

硬质合金球直径：φ2.5mm 、 φ5mm 、 φ10mm。 

试验力保持时间(秒)：1-99。

最大工件高度（mm）：280。

压头中心至机壁距离（mm）：180。

电源： AC220V   10A   50Hz 

硬度计外型尺寸（长×宽×高）(mm)：570X230X940 。

硬度计净重（约）：180千克。

3、基本配置与结构

3.1标准配置：                                      

主机----------------------------------- 1台

读数显微镜----------------------------- 1台

大平工作台----------------------------- 1个

小平工作台----------------------------- 1个

V型工作台------------------------------ 1个

10mm球压头----------------------------- 1个

5mm球压头------------------------------ 1个

2.5mm 球压头---------------------------  1个

标准布氏硬度块-------------------------- 2块

附件箱---------------------------------- 1个

3.2本机结构组成:

布氏硬度计由机身、丝杠、工作台、杠杆、传感器、步进电机加卸荷机构、微处理器控制板等几部分组成。

试验界面

4、安装及调整

打开外包装将硬度计放置在配置的仪器柜上，然后将准确度为0.2mm/m的水平仪放置在本机的大平工作台上，调至水平即可。

检查电源电压能够满足本机性能及参数要求后方可通电试验。

5、硬度计试验规范

5.1工作环境：

硬度计应工作在环境温度23±5℃、湿度65%的环境中。

5.2试样：

1.试样应制成光滑平面，其表面粗糙度Ra不应大于3.2微米，若球直径为2.5毫米，试样表面粗糙度Ra不应大于1.6微米，以使压痕边缘清晰，保证测量结果的准确性，试样表面应无氧化皮、电镀层、脱碳层、渗碳层以及表面受热加工硬化或其它污物。

2.硬度符号（球直径、试验力）和试验力保持时间按“常用试验力和压头直径关系表”选择。

3. 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，如有技术文件另有规定时，则其厚度可不小于压痕深度的8倍。试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则认为试验无效，此时应先用直径较小的球及相应的试验力重新试验。

4.试验后压痕直径的大小应在下列范围内：

0.24D＜d＜0.6D

如不符合上述条件时，认为试验结果无效，此时应选择相应的试验力重新试验。

5.压痕中心至试样边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，两压痕中心相邻距离应不小于压痕直径的4倍。试验硬度小于35HBW的金属时，上述距离分别为压痕直径的3倍和6倍。

6.试验时，必须保证压头轴线与试样或试件的试验平面垂直。试验过程中试验力加、卸应平稳。

7.压痕直径应从两个相互垂直方向测量，并取其算术平均值，压痕两直径之差应不超过较小直径的2％。

6、硬度计的检查

6.1示值误差检查，应按标准块标注的试验条件进行。在标准块表面不同位置上进行五次硬度试验，取其算术平均值，该值和标准块标称值之差与标准块标称值之比不应超过±3%。若硬度计所测定的示值误差超出规定时，则需用标准测力仪器来检查硬度计的试验力是否正确，其试验力允差应不超过±1%。

6.2定期检查钢球（按使用情况最长不超过一个月）直径在不同方向上的误差（如下表所示）。

球表面在5倍放大镜下观察无任何表面缺陷，球表面粗糙度Ra不应大于0.05微米。